Sistema de enfriamiento en línea para extrusión de perfiles de aluminio

Los métodos tradicionales de tratamiento térmico para perfiles de aluminio requieren equipos independientes de calentamiento y procesos adicionales de envejecimiento, lo que aumenta el consumo de energía y reduce la eficiencia de la producción.

El sistema de enfriamiento (temple) en línea de Jianeng Jingjin elimina estos pasos intermedios mediante un enfriamiento rápido directamente integrado en la línea de extrusión. Gracias a ello, se optimizan las propiedades mecánicas del aluminio, se acortan los tiempos de fabricación y se mejora la rentabilidad de la operación.

• El sistema ajusta dinámicamente las condiciones de enfriamiento en función de las características específicas de cada perfil, proporcionando un tratamiento térmico preciso que favorece la estabilidad dimensional y el rendimiento mecánico del material.
• Gracias a sus boquillas de enfriamiento y a su sistema de refrigeración gradual, se logra una disipación térmica equilibrada que reduce las deformaciones del perfil y optimiza el rendimiento de la producción.

Parámetros técnicos

• Enfriamiento por aire forzado de alta velocidad: proporciona velocidades de aire de hasta 30–50 m/s y presiones de 2000 - 5000 Pa para una disipación térmica eficiente.
• Atomización de agua: combina agua y aire comprimido para lograr un enfriamiento uniforme y controlado.
• Pulverización directa de agua: utiliza una red de boquillas estratégicamente distribuidas para garantizar una extracción rápida y homogénea del calor.
• Control híbrido multizona: integra tecnologías de aire, agua y niebla con regulación independiente para optimizar el proceso según cada perfil.

• Longitud útil de enfriamiento: de 4 a 8 metros, segmentada en 2 a 4 zonas de regulación individual.
• Rango de ancho de perfil: 300 - 1200 mm.
• Rango de espesor de pared: 1 - 25 mm.

• Temperatura del agua de enfriamiento: 20–40 °C, controlada mediante sistemas de filtración y regulación térmica.
• Calidad del agua: se recomienda agua desionizada o ablandada para prevenir incrustaciones y mantener el rendimiento de las boquillas.
• Calidad del aire comprimido: aire filtrado, seco y completamente libre de aceite para garantizar la fiabilidad del proceso.

• Velocidad de sincronización del transportador: 5–30 m/min, sincronizado con la línea de extrusión para garantizar un flujo continuo y estable del material.
• Sistema de rodillos: con separación entre rodillos de 400–600 mm y diámetros de Ø80–120 mm, diseñado para soportar perfiles de distintos tamaños y pesos.
• Ajuste eléctrico de altura: facilita la adaptación a diferentes especificaciones de producción.
• Guiado preciso de perfiles: utiliza sistemas de centrado manual o automático.
• Plataforma de control inteligente: incorpora PLC industrial y pantalla táctil para una gestión sencilla y eficiente.
• Monitoreo y ajuste automático: los parámetros de enfriamiento se supervisan y ajustan en tiempo real.
• Sistema integral de alarmas y protección: mejora la seguridad operativa y reduce los tiempos de inactividad.