Mesa de enfriamiento
Este sistema permite el manejo y enfriamiento continuo de perfiles de aleación de aluminio extruidos en caliente, optimizando su preparación para operaciones de enderezado, corte y control dimensional.
Luego de que los perfiles de aluminio se perfilan mediante la camilla, se colocan en la mesa de refrigeración para el posterior tratamiento de oxidación y el corte por sierra. La mesa de refrigeración para el proceso de extrusión de aluminio fabricada por JIANENG JINGJIN mide 57m, y posee dos métodos de operación para cumplir con sus necesidades específicas ya sea por control manual o automático.
Especificaciones
- Método de operación: control automático / control manual
- Longitud de la línea de producción: 26-57m
- Diseñado para integrarse con prensas de extrusión de aluminio de 700 a 9500 toneladas y adaptarse a sistemas de extrusión industriales de alta capacidad.
- Rango de fuerza de estirado y enderezado mecánico: de 15 a 600 toneladas.
- Transportador: transportador de banda / transportador de cadena + transportador de banda, sistema de viga hidráulica caminante
- Método de refrigeración: refrigeración por pulverizado automática, refrigeración por aire de alta presión
- Sistema de elevación: Sistema de elevación hidráulico
- Estructura del sistema: Las máquinas compactas están equipadas con correas de fieltro, las unidades medianas combinan correas de fieltro y transmisión por cadena, mientras que los equipos de gran tamaño incorporan correas síncronas con mecanismo de desplazamiento.
Características
- Existen tres transportadores opcionales para la mesa de refrigeración: transportador de banda / transportador de cadena + transportador de banda, sistema de viga hidráulica caminante;
- La camilla de extrusión de aluminio se puede diseñar para ser operada por un solo hombre, tiene vigilancia por video, y la pantalla se puede visualizar la longitud y la tensión del estiramiento;
- Los dispositivos de recolección permiten la recolección automática, lo que facilita su reciclaje y reutilización.
Configuraciones disponibles de mesa de enfriamiento
El sistema permite una operación continua y automatizada, ofreciendo una excelente precisión de estirado y un óptimo aprovechamiento del material para satisfacer las exigencias de líneas de producción de alta capacidad.
La mesa de enfriamiento ofrece un funcionamiento práctico y seguro mediante la intervención coordinada de dos operadores. Su diseño versátil admite una amplia gama de perfiles de aluminio y facilita cambios rápidos entre diferentes especificaciones de producción.
Desarrollada para optimizar los recursos operativos, esta mesa de enfriamiento incorpora funciones de transferencia automatizada que reducen la intervención manual y mejoran la productividad en líneas de producción compactas.
Componente
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Sierra automática de acabado con mesa de medición y calibración Su sistema de control basado en un codificador absoluto permite realizar cortes precisos y repetitivos, asegurando perfiles con dimensiones exactas y superficies de corte de alta calidad. -
Mesa de salida con sistema de aire multicámara Diseñada para proporcionar una transferencia estable y de alta velocidad de perfiles extruidos en caliente mediante amortiguación por aire, reduciendo la fricción y protegiendo eficazmente la superficie del material. -
Mesa automatizada de distribución de perfiles Organiza automáticamente los perfiles extruidos, pasando de configuraciones multihilo a líneas individuales o grupos secuenciales, garantizando una alimentación continua y eficiente hacia la sierra de acabado. -
Transportador neumático tipo puente Diseñado para conectar diferentes zonas funcionales de la línea de extrusión, facilita el movimiento fluido de los perfiles de aluminio entre equipos y procesos, optimizando la continuidad operativa. -
Transportador de rodillos de alta resistencia para corte Sistema de transporte motorizado diseñado para trabajar en sincronía con la sierra de acabado, garantizando una alimentación estable y precisa de los perfiles durante las operaciones de corte a longitud fija. -
Conjunto de mordazas delanteras para estiradora Aseguran la transferencia precisa de los perfiles extruidos hacia la estiradora, manteniendo la estabilidad y la alineación axial necesarias para un estirado uniforme y eficiente. -
Conjunto de mordaza trasera para estiradora Permite la sujeción segura de los perfiles de aluminio al finalizar el estirado, facilitando su guiado y transporte hacia las operaciones posteriores. -
Gabinete de control eléctrico Incorpora sistemas de automatización basados en PLC de marcas reconocidas internacionalmente, junto con componentes eléctricos de alta fiabilidad para optimizar el control operativo de la línea. -
Sistema automático de corte de precisión a longitud fija Garantiza cortes precisos y repetitivos a altas velocidades, optimizando el rendimiento del metal y minimizando las pérdidas de material durante el proceso productivo.
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