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Casos de éxito de nuestros clientes

Cliente de Marruecos | Línea de extrusión de 1100 t y horno de envejecimiento de 6 cestas
Casos de éxito de nuestros clientes
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  • Alcance del proyecto: Suministro e implementación de una línea completa de extrusión de 1100 t equipada con un horno de envejecimiento por lotes con capacidad para 6 cestas.
  • Aplicación final: Fabricación de perfiles de aluminio para escaleras.
  • Solución propuesta: Debido a la alta repetitividad y uniformidad de los perfiles producidos, se incorporó un horno de precalentamiento multitocho para optimizar la continuidad operativa y aumentar la productividad de la línea.
  • Resultado obtenido: La integración completa de equipos y procesos permitió una puesta en marcha rápida, reduciendo significativamente los tiempos de implementación y facilitando el inicio de la producción.
Cliente de Marruecos | Línea de extrusión de 1100 t y horno de envejecimiento de 9 cestas
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  • Alcance del proyecto: Suministro de una línea completa de extrusión de aluminio de 1100 t junto con un horno de envejecimiento por lotes con capacidad para 9 cestas.
  • Aplicación final: Producción de perfiles arquitectónicos para sistemas de puertas y ventanas.
  • Solución implementada: Debido a la amplia variedad de perfiles fabricados y a la frecuencia de los cambios de matriz, se incorporó un horno de calentamiento rápido de matriz única para reducir los tiempos de preparación y mejorar la flexibilidad operativa.
  • Resultado obtenido: La integración eficiente de todos los equipos permitió alcanzar altos niveles de productividad y una excelente estabilidad operativa de la línea.
Cliente de Indonesia | Planta de extrusión con líneas de 750 t y 1150 t
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  • Alcance del proyecto: Suministro de dos líneas completas de extrusión de aluminio de 750 t y 1150 t para producción de perfiles arquitectónicos.
  • Aplicación final: Perfiles de aluminio para sistemas de puertas y ventanas.
  • Solución implementada: Ante una alta demanda de producción y diversidad de secciones, se propuso una configuración de doble línea. La línea de 1150 t se destinó a perfiles estructurales de mayor tamaño, mientras que la línea de 750 t se optimizó para secciones ligeras, mejorando así la eficiencia global y la asignación de recursos.
  • Resultado del proyecto: La implementación coordinada permitió acortar significativamente los plazos de entrega y adelantar el inicio de la producción comercial.
Cliente de Etiopía | Línea de extrusión de 1150 t
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  • Alcance del proyecto: Suministro de una línea completa de extrusión de aluminio de 1150 t.
  • Aplicación final: Producción de perfiles arquitectónicos para sistemas de puertas y ventanas.
  • Solución de ingeniería: Debido a las condiciones energéticas locales, caracterizadas por altos costos del gas y suministro eléctrico inestable, se adaptó el sistema térmico de la planta incorporando tecnología de calentamiento eléctrico de alta eficiencia, eliminando el uso de combustión convencional.
  • Resultado del proyecto: La optimización del sistema energético permitió reducir el consumo global de la planta y mejorar la eficiencia operativa del proceso.
Cliente en China (Foshan Curma Building Material Co., Ltd.): Líneas de 700 t y 1200 t
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  • Alcance del proyecto: Suministro de una línea de extrusión de 700 t, una línea de extrusión de 1200 t y un horno de envejecimiento de 18 cestas.
  • Aplicación final: Producción de perfiles arquitectónicos para puertas y ventanas.
  • Requerimiento del cliente: Optimización de costos mediante una solución de producción altamente eficiente y adaptada a diferentes tipos de secciones de perfiles.
  • Solución implementada: Se diseñó una estructura de doble línea que distribuye la producción entre perfiles ligeros y de mayor carga. Adicionalmente, se incorporó un horno de envejecimiento de alta capacidad para centralizar el tratamiento térmico diario y mejorar la eficiencia del proceso.
  • Resultado del proyecto: Excelente eficiencia energética y optimización global del rendimiento operativo de la planta.
Cliente en China (Jiangxi Huajia Aluminum Co., Ltd.): Línea de enfriamiento para 6300 t
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  • Alcance del proyecto: Suministro de una línea completa de enfriamiento de salida para prensa de 6300 t, equipada con sistema de enderezamiento semiautomático de operación individual.
  • Aplicación final: Producción de perfiles de aluminio para marcos de paneles solares con extrusión multicavidad de alta productividad.
  • Solución de ingeniería: Debido al elevado volumen de producción asociado a la extrusión multicavidad de 4 hilos, se reemplazó el enderezamiento manual convencional por un sistema mecánico automatizado, capaz de gestionar la corrección de tensión a alta velocidad con intervención mínima del operador.
  • Resultado del proyecto: La automatización del proceso de enderezamiento mejoró la estabilidad dimensional de los perfiles, incrementó la eficiencia de producción y redujo significativamente los costos laborales.
Cliente en China (Foshan Nanhai Zhanmei Metal Co., Ltd.): Línea de enfriamiento de alta resistencia
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  • Alcance del proyecto: Suministro de una línea de enfriamiento de alta resistencia para prensa de 5500 t.
  • Aplicación final: Producción de barras macizas de aluminio y tubos de pared gruesa para aplicaciones industriales.
  • Solución de ingeniería: Considerando el alto peso lineal de los perfiles, se diseñó un sistema de manipulación reforzado que combina una mesa elevadora sincronizada automática con rodillos de alta capacidad de carga, reduciendo el impacto y evitando deformaciones superficiales durante el transporte.
  • Resultado del proyecto: La solución garantiza una manipulación estable de perfiles de gran sección, cumpliendo plenamente con los requisitos de alta capacidad del cliente.
Megaproyecto nacional en China (Anhui Xinran Aluminum Co., Ltd.), 45 líneas de extrusión
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  • Alcance del proyecto: Implementación de 45 líneas de extrusión de aluminio en planta, con un amplio rango de prensas (700 t a 4000 t) y hornos de envejecimiento modulares de 9, 18 y 27 cestas.
  • Ingeniería y gestión del proyecto: Desarrollo del diseño general de la planta, planificación del layout, definición de flujos de producción y coordinación de la ingeniería estructural para operación a gran escala.
  • Ejecución llave en mano y resultados: Gestión completa del proyecto desde la fabricación, logística, instalación, puesta en marcha y producción en masa, logrando una planta totalmente automatizada con excelente eficiencia operativa y baja dependencia de mano de obra.