Ventajas competitivas

• Experiencia aplicada a resultados: La participación en numerosos proyectos de extrusión nos permite ofrecer soluciones optimizadas que contribuyen a aumentar la eficiencia operativa y reducir los tiempos de implementación.
• Innovación respaldada por ingeniería propia: Integramos desarrollo tecnológico, diseño mecánico y automatización para crear sistemas capaces de responder a los requisitos más exigentes de la industria actual.
• Ejecución integral con acompañamiento continuo: Nuestro equipo multidisciplinario coordina todas las fases del proyecto, proporcionando asistencia técnica y soporte especializado para asegurar una transición fluida desde la planificación hasta la producción.

Capacidades para líneas de extrusión de aluminio: 600 - 10.000 toneladas

Detalles

Etapas de implementación llave en mano

1. Planificación y consultoría

Cada proyecto comienza con una fase de planificación estratégica destinada a garantizar que la futura planta responda adecuadamente a los objetivos operativos y comerciales del cliente.

• Definición de parámetros de producción: Establecemos las metas de capacidad, los tipos de perfiles a fabricar y los requisitos de calidad y rendimiento de los materiales.
• Optimización del diseño de planta: Diseñamos una distribución eficiente que facilite el movimiento de materiales, reduzca tiempos improductivos y favorezca una operación fluida de la línea de producción.
• Estudio de recursos e infraestructura: Calculamos las necesidades de suministro eléctrico, gas, sistemas de refrigeración y aire comprimido para asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos.

2. Desarrollo e integración de líneas de producción

• Área de fundición: Diseño y suministro de sistemas para la preparación de materia prima, incluyendo hornos de fusión, unidades de homogeneización y equipos de colada.
• Área de extrusión: Configuración de líneas de extrusión que integran calentamiento de tochos, extrusión, enfriamiento, manipulación, estirado y corte final de perfiles.
• Área de tratamiento térmico: Instalación de hornos industriales para procesos de envejecimiento controlado destinados a mejorar la resistencia y estabilidad del material.
• Área de acabado: Integración de tecnologías de tratamiento superficial según las necesidades del producto final y los estándares de calidad requeridos.

3. Asistencia técnica y optimización de procesos

• Diseño de herramientas de extrusión: Desarrollo de matrices optimizadas para garantizar la estabilidad del proceso y el cumplimiento de las especificaciones del perfil.
• Soluciones para la gestión de matrices: Integración de sistemas de nitruración, calentamiento y limpieza que contribuyen a mejorar el rendimiento y la durabilidad de las herramientas.
• Definición de parámetros de producción: Elaboración de guías operativas basadas en las características de la aleación, la geometría del perfil y los requisitos de fabricación.

4. Implementación y capacitación técnica

• Soporte durante la instalación: Nuestros especialistas coordinan las actividades de instalación, ensamblaje de equipos e integración de sistemas eléctricos para garantizar una implementación eficiente y segura.
• Formación del personal: Brindamos capacitación práctica orientada a la operación de los equipos, las tareas de mantenimiento preventivo y la identificación y solución de incidencias operativas.

5. Soporte posventa y soluciones digitales

• Sistemas de gestión de producción: Implementamos plataformas digitales MES/EMS que permiten supervisar el estado de los pedidos, monitorear indicadores operativos y recopilar datos de producción en tiempo real para optimizar la toma de decisiones.
• Asistencia remota inteligente: Mediante tecnologías de conectividad industrial, nuestros especialistas pueden realizar diagnósticos, ajustes de parámetros y soporte técnico a distancia de forma ágil y segura.
• Gestión estratégica de repuestos: Definimos junto al cliente un stock inicial de componentes críticos para garantizar la continuidad operativa y reducir los tiempos de parada no programados.

Experiencia internacional en proyectos de extrusión de aluminio

Con una amplia experiencia en proyectos internacionales, Jianeng Jingjin ha suministrado soluciones integrales de extrusión y automatización para fabricantes de aluminio en múltiples regiones del mundo. Su trayectoria incluye tanto nuevas instalaciones como la actualización tecnológica de líneas existentes.

Las soluciones abarcan configuraciones para prensas de 600 a 10.000 t e incorporan sistemas de calentamiento de tochos, extrusión, enfriamiento, estirado, transporte automatizado y apilado automático de perfiles, garantizando una integración eficiente de todos los procesos.