Apilador automático de perfiles con transferencia transversal

Desarrollado para automatizar las operaciones de carga de perfiles de aluminio, este equipo utiliza un mecanismo de transferencia transversal que asegura un movimiento eficiente desde el transportador hasta la cesta de almacenamiento. El sistema coordina automáticamente las tareas de alineación, conteo, manipulación, apilado y separación entre capas para mantener la calidad del producto durante todo el proceso.

Puede procesar perfiles de extrusión de 3 a 15 metros y configurarse para longitudes mayores según las necesidades del proyecto.

En comparación con los apiladores de pórtico o también conocidos como apiladores aéreos, ofrece una instalación más compacta al requerir menos espacio vertical.

Especificaciones

• Longitudes de trabajo: perfiles de 3 a 15 m
• Tiempo de procesamiento: 20 a 40 s por capa, según las condiciones de producción
• Precisión de operación: ±2 mm
• Capacidad de carga del sistema: adaptada a las características del perfil y a la configuración de carga requeridas

Características

• Control de movimiento de alta precisión: La estructura servo totalmente digital, combinada con comunicación EtherCAT, garantiza movimientos coordinados, posicionamiento exacto y una respuesta rápida para mejorar la estabilidad operativa.
• Interfaz intuitiva para el operador: El sistema simplifica las tareas de configuración y puesta en marcha mediante una operación asistida y automatizada, reduciendo los tiempos de aprendizaje y mejorando la eficiencia del personal.
• Diseño optimizado para doble cesta: La capacidad de atender dos estaciones de carga con un solo equipo permite incrementar la productividad y optimizar la distribución de la planta sin necesidad de espacio adicional para transferencias.
• Automatización industrial de alto nivel: Una plataforma de control basada en hardware industrial de alto rendimiento asegura una ejecución fiable de los procesos y una gestión precisa de todas las funciones del sistema.
• Identificación automática de perfiles: La tecnología de medición láser reconoce de forma automática las características dimensionales de cada perfil, adaptando el proceso de apilado sin requerir ajustes manuales.
• Protección del acabado superficial: Los mecanismos de manipulación están diseñados para minimizar el contacto y absorber variaciones durante el agarre, preservando la calidad estética y funcional de los perfiles.
• Gestión inteligente de separadores: El sistema determina automáticamente la cantidad y ubicación de los separadores para optimizar la estabilidad de la carga y reducir el riesgo de daños durante el transporte y almacenamiento.
• Alto rendimiento de producción: La precisión de los componentes de transmisión permite ejecutar movimientos rápidos y suaves, reduciendo los tiempos de ciclo y aumentando la capacidad de procesamiento de la línea.
• Conectividad para entornos digitales: La solución es capaz de integrarse con sistemas de gestión y supervisión industrial, facilitando el acceso remoto, el análisis de datos y la digitalización de los procesos productivos./li>

Flujo del proceso

• Preparación y agrupación de perfiles: Después del corte, los perfiles son transportados automáticamente hacia la estación de alineación, donde se posicionan, agrupan y contabilizan de acuerdo con el patrón de apilado programado.
• Manipulación automática: Una unidad de agarre mecánico o un sistema de vacío recoge la capa completa de perfiles, garantizando una manipulación estable y segura.
• Posicionamiento lateral: El mecanismo de transferencia desplaza horizontalmente la capa de perfiles hasta la ubicación de carga designada sobre la cesta.
• Formación de la carga: Los perfiles se depositan de manera controlada en la cesta, construyendo cada capa con precisión y uniformidad.
• Inserción de separadores: El sistema distribuye automáticamente los separadores entre capas para proteger las superficies de contacto y optimizar las operaciones posteriores de almacenamiento o procesamiento.